如何在雙色注塑加工過程中控制壓力？
雙色注射加工、雙色注射成型最重要的兩個技術(shù)是填充和保壓，雙色注射加工中應(yīng)如何控制壓力？
一、注射壓力。
在目前的雙色注射加工生產(chǎn)中，幾乎所有注射機的注射壓力都基于柱塞或螺桿頂部對塑料的壓力(由油路壓力轉(zhuǎn)換)。注塑壓力在注塑成型中的作用是克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給熔體充模速度，壓實熔體。
二是塑化壓力。
塑化壓力的大小在注射過程中取決于螺桿的設(shè)計.產(chǎn)品質(zhì)量的要求以及塑料的種類，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，那么增加塑化壓力就會增強剪切效果，溫度的提高，但塑化效率的降低，逆流和漏流的增加，驅(qū)動功率的提高。
另外，增加塑化壓力往往使熔體溫度均勻，色料混合均勻，氣體排出。一般而言，塑化壓力的決定應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的前提下，越低越好，其具體數(shù)值因所用塑料雙色模具的種類而異，但一般不超過20公斤/平方厘米。