如何設計雙色注塑加工分流管？
雙色注塑加工分流道是主流道和型腔供給口(澆口)之間的一段流動，是熔體從主流道流入型腔的過度段通道。也是使?jié)沧⑾到y(tǒng)截面變化和熔體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道。
1.在保證正常注射成型工藝的情況下，分流道和型腔的排列應緊湊，以減小模具尺寸，縮短流程，使熔體達到澆口時，溫度和壓力最小化。
2.長分流道應在末端設置冷料穴，其作用是：將注射開始時產(chǎn)生的冷料和空氣容納在雙色模腔內(nèi)。
3在考慮型腔和分流道的布置時，注時，注塑成型最好將塑料和流道在分型面上的總投影面積的幾何中心與鎖定力的中心一致。這有利于鎖定模具的可靠性和鎖定模具機構(gòu)受力的均勻性，也可以防止材料受益。
4.分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。實踐證明，流道內(nèi)料流的外流速度較低，雙色注塑加工容易冷卻，形成固定的表皮層，有利于流道保溫(相當于外塑料的絕熱層)。
5.在多型腔注塑雙色模具中，設計分流道時，應能保證各型腔均衡進料，因此，注塑加工同一模具成型同一塑件時，各分流道的截面積和長度應相等；同一模具成型不同塑件時，各分流道的截面積和長度應與塑件相適應，以保證各型腔成型條件相同。
6.分流通道可以在動?；蚬潭＞呱祥_設，也可以在動模和固定模具上同時開設。這主要取決于塑料特性、加工性和雙色模具結(jié)構(gòu)。當分流通道設置在固定模具的一側(cè)，澆口外延伸很長時，應增加分流通道拉桿，以便在開模時冷卻材料容易脫模。