塑膠模具選購這六大要求不容忽視
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、打針、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔佐成型體系的調(diào)和改動，能夠加工出不同形狀、不同標準的一系列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在挑選塑膠模具時需要留心一些事項，而且提出相應的需求。
1、高耐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面情況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好運用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好塑膠塑件表面的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體同時放在流道、模腔中髙速活動，對型腔表面的沖突很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到危害。
3、良好的標準穩(wěn)定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要抵達300℃以上。為此，最好選用經(jīng)恰當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改動，然后構成塑膠模具標準的改動。
4、易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產(chǎn)周期、進步功率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5、拋光性能好塑膠塑件一般要求具有良好的光澤和表面情況，因而要求型腔表面的粗糙度十分小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不該含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其標準改動很小。因而，最好采用能切削加工的預硬化鋼。