精密塑膠模具開模要注意哪些事項?
開模指模具組的制作，是機械生產(chǎn)或工藝生產(chǎn)的名詞。這個名詞在工業(yè)設(shè)計里就指構(gòu)成產(chǎn)品設(shè)計的工具組，包括機械設(shè)備與模具。一起，開模是一項占總投資較高的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)技能和材料及其它要素都有可能給開模添加本錢，所以開模是相當(dāng)重要的生產(chǎn)工序。
開模(moldmaking)指模具(組)的開發(fā)(含設(shè)計和制作)，簡稱模具制作。就是把完成產(chǎn)品設(shè)計的模具和相關(guān)輔佐配備制作出來，有時候也稱toolmaking或tooling
1、精密塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時刻等要素相關(guān)。
2、精密塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要抵達“鏡面級”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大形成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有規(guī)范規(guī)矩。
3、精密塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時發(fā)生變形，引起“飛邊”。
4、精密塑膠模具要選擇合理的排氣方位及其量的操控。否則引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
5、打針道要選擇合理，使料能均勻抵達每一處(流徑相等)，并要有足夠的貯量，保 證塑料在縮短過程中補給塑料。
6、每種料的縮短系數(shù)不同，精密塑膠模具要有合理的縮短率。
7、選擇合理的脫模辦法，選擇合理的頂桿方位與數(shù)量，保 證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。