注塑模具制作需要注意哪些事項？
注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具；也是賦予塑料制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜的零件時使用的一種加工方法。具體來說，加熱熔化的塑料通過注塑機高壓注入模腔，冷卻固化后獲得成型。
那么注塑模具制作需要注意哪些事項？
1.各種螺絲孔準(zhǔn)確，孔數(shù)螺絲鎖鎖齊全；
2.夾板背面各種沖頭的沉頭深度是否達到?jīng)_頭深度(導(dǎo)柱也一樣)；
3.各種模具內(nèi)的頂料梢是否在正面研平倒角；
4.各步配合尺寸是否完全正確(沖子與入塊)；
5.注意R角是否倒順拋光；
6.每個模板是否用油石去除毛邊；
7.制造過程中要特別注意模板等高；
8.檢查模具內(nèi)部避位是否完全；
9.注意彈簧孔深度是否達到標(biāo)準(zhǔn)壓縮比；
10.檢查落料孔是否完全避開；
11.定位塊和定位尖高度的直線部分是否符合頂料梢標(biāo)準(zhǔn)；
12.組裝前注意刀口是否鋒利；
13.彈簧配比是否足以防止脫料不順暢；
14.組裝完成后，應(yīng)檢查上下模母模尺寸；
15.組合彎曲模必須檢查其母模尺寸；
16.“脫磁”所有模板。沖頭加研磨產(chǎn)生磁力，模具設(shè)置前應(yīng)先脫磁；
17.鐵、銅錘的使用考慮不傷害沖頭的折塊或模面；
18.為了使拆模簡單安全，各種異形沖孔是否與字模鉚接或用螺絲固定；此外，模塊下墊和下座是否鉆螺絲頭逃生，以便在非模具狀態(tài)下取出模塊。