塑料模具設計應考慮哪些結構問題？
塑料模具的設計和制造與塑料加工密切相關。塑料加工的成敗在很大程度上取決于模具的設計效果和質量。塑料模具設計的基礎是正確的塑料產品設計。塑料模具設計應考慮哪些結構問題？
1.分型面：即模具關閉時模腔與模座之間的接觸面。其位置和方法的選擇受產品外觀和形狀、壁厚、成型方法、后期生產工藝、模具類型和結構、模具退出方法和成型機結構的影響。
2.結構部件：導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。復雜的模具。結構部件的設計非常重要，它與模具的使用壽命、生產周期、成本和產品質量有關。因此，復雜模具的關鍵結構對設計師的綜合能力提出了更高的要求，追求更好、更簡單、更耐用、更經濟的設計。
3.模具精度：避免卡鉆、準確定位、定位銷、卡彈簧等。該系統(tǒng)與產品的外觀質量、模具質量和使用壽命有關。根據(jù)不同的模具設計，選擇不同的精確定位方法。等級操作的關鍵是生產和加工。芯模的定位主要由設計師考慮，設計了更有效、更容易調整的定位方法。
4.澆筑系統(tǒng)：從注塑機噴嘴到凹模具中間的安全給料通道，包括主通道、分離通道、進膠口和冷腔。特別是在流動性良好的情況下，選擇進膠位置有利于用熔融塑料填充模具。當模具進料時，附著在產品上的固體通道和進膠冷卻材料很容易從模具中噴出并消除。
5.塑料的收縮率和各種危及產品尺寸精度的因素，如模具制造和安裝偏差、模具損壞等。此外，在設計壓縮模具和注射模具時，還應考慮加工工藝與成型機主要結構參數(shù)的匹配。輔助設計技術已廣泛應用于塑料模具的設計中。此外，在塑料模具的設計過程中，還應考慮模具的標準部件，使整個模具達到更好的效果，然后塑料模具可以在注塑模具的加工階段順利進行。